注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

    注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段需要不同的工作壓力和流量，對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計，由高壓節流造成的能量損失高達36%~68%，注塑機油泵馬達的耗電占整個設備耗電量的比例高達50%~65。因此，對注塑機油泵馬達實施變頻技術的節能改造，是極具節能潛力的。

A、注塑機變頻節能的優點如下：

①  系統無沖擊，機械磨損減少，延長機械和模具的使用壽命。

② 節電器一旦安裝調試完成，通電后它就會自動運行，注塑機的操作方式與改造前完全相同，操作工不必重新培訓。

③ 節省電能，降低能源消耗和生產成本，節電率一般達到20%~50%以上。

④  平緩啟動和平緩停車，消除液壓沖擊現象，減少液壓油發熱15%~20%，降低了冷卻水的消耗量，并有效減緩液壓元器件的老化問題，延長油路系統壽命，節省平時維護的大量費用。

⑤ 提高電網功率因素，節省就地補償裝置，電機工作環境噪聲明顯減少。

⑥  變頻器對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護，確保設備穩定運行，無須人工調整。

⑦  平滑的軟啟動模式，減少對電機、電網啟動沖擊，電機電流限制在額定電流150%以內。

B、注塑機變頻改造如下：

①循環冷卻泵的電能消耗。

②液壓系統油泵的電能消耗；

③加熱器的電能消耗；

    液壓油泵的用電量高達整個注塑機用電量的65%，降低其能耗是注塑機節能改造的重點。 

    將傳統的定量泵改造成變頻變量泵。使通過溢流閥的回流降到最低，油泵輸出與整機運行所需壓力和流量匹配，無高壓溢流能量損失。明顯改善注塑機能耗高、油溫高、噪聲大、機械和密封件使用壽命短等現象。