前言

    雙螺桿擠出壓片機是滿足現代橡膠工業大規模生產所需重要設備，特別是對全鋼子午線輪胎膠料加工具有極大的優越性，是供密煉機作為下輔機擠出壓片機配套使用的關鍵性設備。

一、雙螺桿壓片機的構成

雙螺桿擠出壓片機有擠出，壓片，和電氣控制三部分組成：

雙螺桿擠出壓片機圖片（整機圖片）

雙螺桿擠出壓片機（擠出部分）

雙螺桿擠出壓片機（內部雙螺桿）

雙螺桿擠出壓片機（壓片部分）

電氣控制部分

二、雙螺桿橡膠壓片機主要特點

    1、兩根螺桿螺紋結構均為單頭、變距、變深收斂式、呈圓錐型推進。兩根螺桿相向旋轉，整體嚙合，安裝均帶一定夾角，使膠料流動更為順暢，螺桿擠壓、輸送膠料的能力大大地增強。

    2、機筒進料開口大，底部呈下波式結構，機筒壁上設有夾道式冷卻水道，散熱效果好，使膠料流動順暢、不起拱、不焦燒、不粘結，機筒內無殘留膠料。

    3、螺桿表面和機筒內表面均鍍上一層厚的耐磨硬鉻，耐磨耐腐蝕，大大地增長了機器使用壽命。

    4、機器設有超聲波料位計和壓力傳感器存膠控制系統，可直接檢控螺桿和輥筒的速度，并達到相互匹配，使壓延膠片連續不斷片，而且更加密實、整齊、光滑。

    5、整機設計結構緊湊、合理、安裝使用、維護保養都極為方便

三、現場狀況

現場擠出和壓片分別使用一臺220KW電機

電機型號：YVF2-355L-6

電機功率：220KW

電機電壓：380V

電機轉速：990rpm

現場采用普傳2臺PS9530 250G3 變頻器分別控制擠出螺桿和壓片輥筒電機的速度

四、變頻器接線原理圖

五、變頻器參數設定

六、調試過程：

   調試過程中控制壓片機的變頻器經常出現過載故障，擠出機很少出現過載。壓片機由于要保持橡膠的完整性，無料時，停止運轉，等上級工序密煉機把膠送下來后，再開壓片機。這時由于兩個壓片輥中間有膠而且擠出機 由于長時間的在擠造成壓片機進料端壓力增大，橡膠由于時間長溫度也會降低，壓片困難，負載電流大，所以，出現過載的現象。

   控制壓片機的變頻器分別在矢量控制和VF控制狀態下，轉矩控制設定為自動轉矩提升，此時電機電流達到640A，且壓片機滾筒不轉。將壓片機改成Vf控制，轉矩提升出廠值默認（4.0），電機額定電壓改成420V ，這樣，變頻器工作正常。經過觀察以及后續幾天跟蹤情況，沒再出現過載報警的情況,變頻器工作頻率在7到30HZ。

   對于擠出機的調試很簡單，控制方式選擇哪種控制方式都可以，都可以保證變頻器正常啟動和運行。

七、注意事項：

    1.注意變頻器的選型，由于橡膠的特性，負載比較重，所以，在選型時要比電機大一檔來選型。

    2.由于壓片機獨有的負載特性，因此，在調試過程中注意控制方式及轉矩提升方式的選擇。

八、小結

    變頻器在雙螺桿擠出機的應用已經非常成熟，變頻器具有多種保護功能，平滑無沖擊啟動電機。根據用戶使用情況調整運行頻率，控制精度、效率都得到明顯提升，普傳PI9000變頻器成功在此設備應用，得到了用戶的認可。