細紗機是紡紗過程中把半成品的粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗成品紗的紡紗設備，是棉紡行業的主要設備。細紗的產量和質量決定了整個紡紗工藝中各道工序的整體質量。

    細紗機的生產單元是紗錠，一般以每千錠小時的產量來衡量細紗機的生產水平，紡紗廠生產規模是以擁有細紗機的錠子總數來表示的。而細紗機又是紡紗生產中耗能最多的機器。

    因此，努力提高細紗機的生產效率、降低細紗機的斷頭率、降低能耗、提高自動化控制水平，成為棉紡廠增產降耗、提高效益的一種手段，同時也為電機傳動、自動化應用領域帶來新的機遇。

   細紗機羅定電機及速度控制系統，有下面這幾種方式：

2.1.多極電機+工頻電源繼電器控制：通過改變電機極數來實現工藝速度的調整，調速范圍窄、無法滿足工藝提高的要求，并且系統維護工作量比較大。

2.2.交流異步電機+變頻器：通過變頻調速，調速比較方便，調速范圍寬，但異步電動機存在一定轉差，羅拉的速度會有一定的波動、速度響應也稍慢一些。再有普通異步電動機的效率和功率因數也不是太高，存在一定的功率損耗。

2.3.永磁同步電機+永磁專用變頻器：通過變頻調速，調速方便，調速范圍比較寬，永磁電機的效率比較高、功率因數高、速度穩定，無功損耗比較低。

相比之下第三種傳動系統用于細紗機效果最好，生產效率高、又節能，但是，相對設備投入較高，因此，大多紡織企業采用第二種交流異步電機+變頻器的控制方案。

3.1.由于紡織現場環境差棉絮較多，變頻器在使用過程中會出現風扇被棉絮堵塞的現象，造成風扇損壞而導致變頻器過熱等故障發生。普傳科技結合細紗機現場的情況，基于PI500系列高性能矢量變頻器的基礎上，研制開發了一款PI500 XXXG3N系列變頻器，這款變頻器無散熱風扇，靠現場風道提供的風來散熱，。該產品經過現場驗證溫升符合設計標準，運行效果滿足客戶需求。

3.2.PI500 XXXG3N系列變頻器的特點

采用了DSP為核心的控制單元，實現高速高性能控制。三種速度控制方式：V/F控制、無PG矢量控制、帶PG矢量控制。支持異步電機和永磁同步電機的矢量控制,準確的電機參數自學習。無感矢量下可以實現低頻0.5HZ/150%的轉矩輸出,低速大轉矩，轉矩脈動小。簡易PLC功能，可以實現最多十六段速度控制。先進的熱管理技術、無風扇設計、適應40℃環境溫度。法蘭安裝，安裝維護方便。內置485通訊接口、易用的上位機軟件、實現與上位機聯網通訊、支持多種通訊。三防漆涂層處理，適應各種惡劣環境。

3.3.PI500 XXXG3N變頻器圖片

4.1.現場測試結果

4.2.現場應用圖片：

5.1.提高了產量。雖然在小紗和大紗時降低了5％-8％的速度（目的是降低斷頭率），但在中紗時根據車況提高5％-15%的速度，而中紗的長度占整個細紗長度的80％，也就使紡紗的整體速度提高了近10％，大大提高了錠子的有效運轉時間，提高了細紗機的生產效率和產量。產量也就提高了近10％。

5.2.提高了產品質量。利用變頻器控制速度波動小，從而降低斷頭率，因斷頭的減少擋車工可以將節省的時間用來作清潔工作減少了許多突發的紗疵，提高了產品質量。

5.3.節約原料。斷頭減少后接頭回花減少，皮輥花也相應減少，也就是節約了返工浪費的原料。

 5.4.更改工藝方便。自動化程度提高，降低勞動強度更換品種或調節轉速時，不需更換皮帶盤，直接修改變頻器參數就可以實現。

5.5.對某些紡紗有一定難度的品種如強捻紗、包芯紗、麻棉紗及高檔精梳產品，通過變速選擇生產過程最佳點，可最大程度提高單產、減少斷頭。

5.6.采用變頻器+異步電機的驅動方式，可最大潛力挖掘電機的無功功率，充分利用和提高功率因數，從而達到節電的目的。細紗機功率因數從原來的0.71提高至0.92降低了無功電流，降低了線路損耗，節省了電能。

5.7.細紗斷頭減少，值車工可以增加看臺數、減少了用工數量、節約了人力成本。

5.8.設備故障率降低，減少設備故障造成的停工停產的損失，相對提高了產量，降低設備維護成本。

5.9.變頻器無散熱風扇管理，減少了變頻器由于風扇的故障導致變頻器故障的幾率，提高設備的工作效率。